如果要?dú)v數(shù)近些年來最具變革性的產(chǎn)品，人們也許會說起手中的智能手機(jī)、出行時(shí)的新能源汽車或者逐漸照進(jìn)現(xiàn)實(shí)的自動駕駛體驗(yàn)，以及基于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等多項(xiàng)技術(shù)發(fā)展而飛速進(jìn)入大眾視野的APP等等。
實(shí)際上，這些產(chǎn)品的誕生、應(yīng)用到最終改變?nèi)藗兊纳?，也與一個(gè)小零件的發(fā)展密切有關(guān)——光學(xué)鏡頭。一個(gè)更高精度、更大容積的好鏡頭背后，是一整條產(chǎn)業(yè)鏈的高頻更迭與創(chuàng)新，位于余姚的寧波丞達(dá)精機(jī)股份有限公司正是這股推動浪潮中的重要一環(huán)。
筆者走進(jìn)丞達(dá)的車間，一臺臺鏡片剪切擺料機(jī)正在接受工程師們細(xì)致的調(diào)試，而在達(dá)標(biāo)之后，這些“大塊頭”就會被送到一些光學(xué)行業(yè)企業(yè)的工廠里，正式開始生產(chǎn)工作。
以鏡片剪切機(jī)為代表的智能化設(shè)備，就是丞達(dá)介入時(shí)代發(fā)展機(jī)遇的切口。
起步瞄準(zhǔn)的就是“0到1”
智能裝備，可以在哪些行業(yè)大展身手？可以與哪些行業(yè)相得益彰？
這是寧波丞達(dá)精機(jī)股份有限公司的董事長付丞在八年前決定創(chuàng)業(yè)時(shí)，思考最多的兩個(gè)問題。
2010年，付丞被邀請到慈溪的一家打火機(jī)制造企業(yè)任職，參與工廠生產(chǎn)裝備自動化改造項(xiàng)目。不過，打火機(jī)的產(chǎn)品附加值比較低，因此，這類產(chǎn)品生產(chǎn)過程的自動化、智能化改造中，成本因素成為了一大束縛，技術(shù)很難有突破性地進(jìn)步，這也讓付丞下定決心投身于更廣闊的舞臺。
2013年，付丞與幾個(gè)伙伴離開了打火機(jī)制造企業(yè)。彼時(shí)，智能手機(jī)方興未艾，5G概念也露出苗頭，手機(jī)行業(yè)正面臨著一次大范圍、顛覆性的洗牌——一方面是產(chǎn)品需求量的加大，市場呼喚著；另一方面則是消費(fèi)端對于產(chǎn)品性能的需求不斷提升，傳導(dǎo)到生產(chǎn)端則是對相關(guān)零配件的生產(chǎn)要求不斷提高。
在這個(gè)背景下，在手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈上尋找智能裝備開發(fā)應(yīng)用的突破口無疑是一個(gè)頗有前景的選擇。
“最開始我們想介入手機(jī)背面板行業(yè)，但是很快我們就發(fā)現(xiàn)，這個(gè)產(chǎn)品面臨的并非‘0到1’的選擇，而更像是‘1到1.1’的打磨，生產(chǎn)中最大的改變就是使用材料的變化，智能裝備在這里發(fā)揮的空間是有限的。”付丞回憶道。
經(jīng)過反復(fù)的調(diào)研分析，最終，付丞團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)了手機(jī)上的小鏡頭。“當(dāng)時(shí)，大家對于手機(jī)拍照成像的質(zhì)量已經(jīng)有了敏感度，有些手機(jī)甚至已經(jīng)開始將雙攝作為賣點(diǎn)，手機(jī)像素要求從最早的30萬到200萬、400萬甚至上千萬，這個(gè)量級的變化代表的是背后生產(chǎn)流程從人工加工到更精密的儀器和工藝介入，對于我們來說，無疑是一個(gè)充滿機(jī)遇的領(lǐng)域。”
一套設(shè)備經(jīng)歷20多代更替
2015年，寧波丞達(dá)精機(jī)有限公司正式成立，主要從事是非標(biāo)自動化設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，這也意味著從選定方向到設(shè)備正式走上生產(chǎn)線，中間還有很長一段磨合期。
2015年，付丞帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與光學(xué)鏡頭的生產(chǎn)企業(yè)有了聯(lián)系，從一些小項(xiàng)目做起，逐漸接觸到了鏡頭生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)與核心設(shè)備。
他們注意到，當(dāng)時(shí)鏡頭生產(chǎn)中的黑料剪切工藝還處于半自動化階段，許多步驟還需要人工完成，產(chǎn)品的良率也難以提升，可改造的空間比較大。
于是，他們以此作為切入口，參與設(shè)計(jì)智能裝備，先后迭代了20余個(gè)版本，耗時(shí)一年多，最終才有了一套鏡片剪切擺料機(jī)的誕生。
“有了這套裝備，客戶的鏡片剪切良品率從80%左右一舉達(dá)到了99%的水平，還可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)行，大大提高了生產(chǎn)銷量。”付丞對于這個(gè)成績表示自豪，而更讓他感到開心的是，自動化、智能化生產(chǎn)帶來的高精度與高專業(yè)度產(chǎn)品，也為客戶拿到更多“重量級”訂單奠定了基礎(chǔ)。
剪片機(jī)只是丞達(dá)眾多研發(fā)成果中的一項(xiàng)。2017年，丞達(dá)的發(fā)展正式走入爆發(fā)期后，多線裝備研發(fā)也隨之鋪開。
在丞達(dá)的工廠中，還誕生了用機(jī)械臂自動吸取鏡片并放置在涂墨軸上的涂墨機(jī)，用于手機(jī)、車載、安防等光學(xué)鏡頭的MTF檢測機(jī)，甚至還有配套工廠生產(chǎn)的智慧分揀倉儲系統(tǒng)等等。在這些“鋼鐵工友”中，AOI檢測設(shè)備更是寄托了付丞新的期待。
據(jù)了解，AOI檢測設(shè)備是丞達(dá)在去年立項(xiàng)研發(fā)的，該設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品的物理結(jié)構(gòu)，采用多角度對產(chǎn)品進(jìn)行拍攝，采用深度學(xué)習(xí)算法對產(chǎn)品進(jìn)行缺陷檢測。采用深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，提取缺陷更高層級特征。同時(shí)使用深度學(xué)習(xí)進(jìn)行缺陷大小的回歸計(jì)算，減少外界環(huán)境對于缺陷大小提取的影響。
“這項(xiàng)技術(shù)能夠運(yùn)用的范圍很廣，也是當(dāng)前許多行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的剛需，我們預(yù)計(jì)這臺機(jī)器會成為近年公司新的增長點(diǎn)。”付丞表示。
一晃6年，如今，丞達(dá)精機(jī)已經(jīng)是一家名副其實(shí)的高新技術(shù)企業(yè)，專注于自動化設(shè)備開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造，為客戶推進(jìn)智能制造提供全面解決方案。
丞達(dá)精機(jī)高速發(fā)展離不開對行業(yè)的準(zhǔn)確判斷，在發(fā)展的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)都牢牢抓住國內(nèi)市場消費(fèi)升級機(jī)遇，提升核心技術(shù)，推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，進(jìn)一步做強(qiáng)做大做優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展。
據(jù)付丞透露，丞達(dá)精機(jī)每年研發(fā)投入占年銷售額的6%以上，還與中科院寧波材料所等簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，建立開放式創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺等。
公司團(tuán)隊(duì)從最初的5、6個(gè)人已經(jīng)擴(kuò)張到160余人，并且這支以研發(fā)為主的隊(duì)伍仍在不斷擴(kuò)充中。目前，丞達(dá)精機(jī)憑借光學(xué)系列產(chǎn)品入選余姚市單項(xiàng)冠軍培育企業(yè)。付丞表示，公司將繼續(xù)放眼全球市場，緊跟時(shí)代發(fā)展趨勢，提升自主研發(fā)水平，力爭今年產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)翻番目標(biāo)。
